软管封尾机

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产品描述

1、 封尾形式:直线型或异形

2、设备适用范围: 化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部热熔压合并打印字码,同时修剪整形,制出产成品.
3、包材及灌装物料适用范围:
1)全塑管、塑料复合管、铝塑复合管。2)油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。
4、工作流程: 管仓(软管容器) → 自动上管→ 识标定位 →软管内部清洗(选项)→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码 →软管定位→剪切→成品排出
5、工作原理: 采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却(制冷水机排水循环)、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出。参数数字化显示。
6、特点:
1)主机采用变频调速。2)瑞士热风发生器,为软管尾部热熔确保稳定的热源。
3)环形加热器,对软管尾部内壁加热,外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密,外表字纹清晰美观.
4)色标定位,选用德国光电识标器,同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。
5)注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部,调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%,真正做到节约成本及计量准确。
6)物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置,安全、可靠,适用范围大。料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。(选项)
7)剪切设计为平剪和弧剪两种方式,因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位无毛刺、平整,满足包装容器美观之要求。
8)终端压缩空气采用多级过滤(油气过滤装置,保证压缩空气洁净无污染)。
9)润滑系统制订统一供油标准,保证设备有效润滑并防止工作环境污染。
7、主要结构: 安全护栏:平台以上弧形SUS304不锈钢框架+有机玻璃 平台以下外形: SUS304不锈钢圆弧角外型 P L C:松下 变频器: 丹麦 热风发生器:瑞士 编 码 器:日本 识 标 器:德国 气动主要元件:台湾 制冷水机:外置式
设备参数:

生产能力(支/min

3060

灌装量(ml)

2 250

软管直径(mm)

10-60

软管长度(mm)

50-220

灌装精度%

≤±0.5%

封尾加热方式

内加热

工作气压MPa

0.6

外形尺寸(长×宽高×

2270mm×960mm×2100mm

重量kg

1300

平台以上框架

弧形不锈钢

箱体板材材料

304

护栏开门方式

手柄门

护栏材料

有机玻璃

平台以下内骨架

不锈钢

箱体几何形状

圆角放形体

电源

50Hz/380V 3P

主电机功率KW

1.5KW

热封功率KW

3KW

真空泵(KW

0.4KW

夹层料桶保温 热电源功率(KW

2KW

夹层料桶搅拌 电功率(KW

0.75 KW

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